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​膜分离技术攻克发酵液过滤除菌澄清难题

发布日期:2021-09-16 浏览次数:103

近年来,膜分离技术成功运用到发酵液的澄清除杂、浓缩精制的生产过程中,成功解决了发酵液工业化生产中的分离提纯和浓缩难题,同时实现了清洁生产,节能降耗的目的,为发酵液生产企业提供了经济、先进、合理的解决方案。


  大多数发酵液的除菌澄清过程采用板框、真空转鼓、离心机、硅藻土机等传统固液分离设备,或采用絮凝沉降,结晶及等电点沉淀等方法;这些方法只能将发酵液中的菌丝体、固体杂质等固体物予以粗分离,无法将发酵液中大量存在的可溶性蛋白、胶体、杂质多糖、色素、悬浮物等予以分离,滤过液透光率不高,产品纯度低;同时这些传统工艺存在着提取步骤繁多、产品收率不高,后续操作水洗量较大,劳动强度大,废水排放量大、难处理等缺点。

 发酵液膜过滤浓缩工艺流程:

  发酵液→膜过滤(澄清、回收菌体)→膜浓缩(脱水、脱盐、脱小分子杂质)→后续工序


  发酵液膜分离浓缩技术:

  采用微滤或超滤对发酵液进行固液分离来去除大分子物质,如菌丝、蛋白质、病毒、热原等,而小分子代谢产物(包括目标产物)、盐和水则透过微滤或超滤膜。必要时对第一次的透过液进行二级超滤。超滤技术可以进行滤透,来提高收率。而且,由于经过滤膜后,所得的超滤透过液中目标产物的浓度较低。因此,可以节省后续工艺中所用的溶媒及能耗。同时提高收率和产品质量,简化了工艺流程,减少成本,生产出的产品质量高。


  发酵液膜分离浓缩工艺优势:

  1. 常温进行,条件温和无成分破坏,特别适宜对热敏感的物质;

  2. 纯物理过滤,无相变、质变,不破坏有效成分;

  3. 过滤度高,孔径分布均匀,可实现发酵液有效成分的纯化和浓缩;

  4. 系统操作简单、流程短、易清洗和维护。

  5. 发酵液经过滤膜浓缩后,不仅体积小、上柱时间快、树脂消耗小,且还能同时回收菌丝体,提高生产效率及树脂的使寿命和再生周期;

  6. 系统错流运行设计,无需添加助滤剂,不会引入新的杂质,彻底解决污染堵塞难题;

  7. 系统模块化设计,滤材更换方便,设计在线再生清洗和排污装置,降低劳动强度和生产成本,提高生产效率;

  8. 选不锈钢卫生材料,符合QS质量标准;

  9. 系统自动PLC控制,劳动强度低,膜过滤过程在密闭的容器中进行,实现清洁生产。

 禹王膜根据发酵液浓缩的处理要求定制性价比更好的工艺包,对整个系统进行分析和合理的设计,使系统的设计、制造、生产、监控各工艺环节得到有效控制,以实现发酵液过滤整套工艺包的经济性能与技术优势的双结合,从而为客户提供既专业又完善的工艺包设计。