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膜分离技术克服发酵液除菌澄清过滤问题

发布日期:2021-06-07 浏览次数:65


近年来,膜分离技术成功应用于发酵液杂、浓缩精制生产过程中成功解决了发酵液工业化生产中的分离纯化和浓缩问题,同时实现了清洁生产、节能消耗的目的,为发酵液生产企业提供了经济、先进、合理的解决方案。

许多发酵液除菌澄清过程采用板框、真空滚筒、离心机、硅藻土机等传统固液分离设备,或采用絮凝沉降、结晶和其他电点沉淀等方法,只能粗分离发酵液中的菌丝、固体杂质等固体,发酵液中大量存在的可溶蛋白、胶体、杂质多糖、色素、悬浮物等

发酵液膜过滤浓缩过程:

发酵液→膜过滤(澄清、回收菌)→膜浓缩(脱水、脱盐、脱小分子杂质)→后续工序。

发酵液膜分离浓缩技术:

用微过滤或超过过过滤器分离发酵液,去除菌丝、蛋白质、病毒、热原等大分子物质,小分子代谢物质(包括目标物质)、盐和水透过微过滤器或超过滤膜100%。必要时对第一次透液进行二级超滤。超滤技术可以过滤,提高收益率。另外,经过滤膜后,得到的超过滤液中目标产品的浓度低。因此,可以节省后续工艺中使用的溶解剂和能源消耗。同时提高收益率和产品质量,简化工艺流程,降低成本,生产的产品质量非常高。

发酵液膜分离浓缩技术的优势:

1.常温进行,条件温和,无成分破坏,特别适合对热敏物质

2.纯物理过滤、无变质、不破坏有效成分

3.过滤度高,孔径分布均匀,可实现发酵液有效成分的纯化和浓缩

4、系统操作简单,流程短,易于清洗和维护。

5.发酵液经过滤膜浓缩后,不仅体积小,柱时间快,树脂消耗小,还可同时回收菌丝,提高生产效率和树脂寿命和再生周期

6.系统错误流动设计,无需添加过滤器,无需引入新杂质,彻底解决污染堵塞问题

7.系统模块化设计,滤材更换方便,设计在线再生清洗和污染装置,降低劳动强度和生产成本,提高生产效率

8.选择不锈钢卫生材料,符合QS质量标准

9.系统自动PLC控制,劳动强度低,膜过滤过程在密闭容器中进行,实现清洁生产。

禹王膜根据发酵液浓缩的处理要求定制性价比更好的工艺包,对整个系统进行全面的分析和合理的设计,有效地控制系统的设计、制造、生产、监视各工艺环节,实现整个工艺包的经济性能和技术优势的双重结合,为客户提供专业完善的工艺包设计。